一，鋁氧化的特征和分類
鋁及鋁合金的氧化處理可分為化學氧化和電化學氧化兩大類，用于裝飾的還需著色處理化學著色多在陽極氧化膜上進行。化學氧化處理獲得的膜厚度一般在0.3-0.4μm，質軟，耐磨性，抗蝕性，均低于陽極氧化；陽極氧化處理獲得的氧化膜厚度一般在5~20μm之間，質硬且耐磨。
二，硬質陽極氧化的特點、用途和分類
鋁及鋁合金硬質陽極氧化后，可獲得的膜層具有以下特點：
1、色澤：褐色，深褐色，灰色，黑色。膜層愈厚，電解溫度愈低，顏色愈深。
2、厚度：膜層厚度可達250μm左右。
3、硬度：氧化膜厚度非常高，在鋁合金上可達400~600HV，在純鋁上可達1500HV，不僅硬度高，而且耐磨性能好。
4、抗熱：硬質氧化膜的熔點可達2050℃，是極好的耐熱材料。
5、絕緣：硬質氧化膜的電阻率極大，它的擊穿電壓大于200V。
6、耐蝕：在大氣中具有較高的抗蝕能力，在大于3%NACL鹽霧中，能經(jīng)數(shù)千小時不腐蝕。
7、結合能力：膜層與基體具有牢固的結合力。
三、常用的硬質陽極氧化工藝和方法
目前應用較廣泛的有硫酸硬質陽極直流氧化法和混合酸硬質陽極氧化交直流疊加法兩種。
四、電源在電鍍中的重要性
電鍍是一個多工藝，多環(huán)節(jié)，多系統(tǒng)，共同來實現(xiàn)完成的一個較復雜的工作過程，影響電鍍質量的因素很多，有人為的，非人為的，技術的非技術的，客觀的和非客觀的。其中電源系統(tǒng)也是影響電鍍品質的一個重要因素，同時也影響電鍍的成本。
在電鍍過程中電源輸出的紋波系數(shù)大小決定電源的電流效率，如電流上不去，電流密度低，電鍍時間長等多是電源輸出特性不好所致。如要提高電鍍產(chǎn)品的質量，除了改善設備，工藝之外，應該注意電源的改造。
五、如何選擇電源設備
電源的選用是根據(jù)實際使用需求而決定的，用途不同要求也不一樣。電源的選用首先要考慮產(chǎn)品的安全性，這一點得選擇正規(guī)廠家產(chǎn)品，最好具有3C認證，安全質量認證的企業(yè)。
評價一臺電源的好壞會考慮電源的輸出特性，如輸出波形，紋波系數(shù)等；節(jié)能特性，如電源效率；可靠程度：負載能力，滿載能力，成熟度局定穩(wěn)定性，安全性：易維修，維護，操作方便等方面。
電源的選擇需考慮使用環(huán)境，如工作量，負載度，環(huán)境溫度，環(huán)境濕度，污染物等因素，可選擇風冷式，水冷式，油冷式，也右選擇不同制造標準的電源。